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了解纺织前处理基础知识

发布时间:09-14 11:48 来源:来源点击:发表评论

我们来了解一下面料的染整以及检验知识。染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为前处理、染色等

前处理

天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。


前处理的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。


原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。


坯布准备、精炼(液碱等)、预缩、预定型、碱减量(液碱等)。


烧毛


通常,从纺织厂进入印染厂之后,坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序,然后进行烧毛加工。

原因


①未烧毛的布面上绒毛过多,长短不一;

②光洁度差,易沾污;

③在后序染整加工中易掉毛,导致印染疵。


烧毛目的


①改善布面光泽;提高光洁度;

②改善抗起毛起球性能(特别是化纤织物);

③改善风格,烧毛会使织物变得挺括、有身骨。

漂白

经过煮练后,织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除,但对于漂白和浅色织物来讲,还要经过漂白。即要进行去除色素,提高白度为主要目的的漂白加工。


化纤不含色素,经煮练后已很洁白,而棉纤维经精练后色素仍然存在,白度差,因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。


丝光 (全棉面料)

纺织品在承受一定张力的状态下,借助浓烧碱的作用,并保持所需要的尺寸,可获得丝一般的光泽,这一过程被称为丝光。


丝光的目的:


改善织物表面光泽和手感

由于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律,因而增进光泽度。


提高染色得色率

经过丝光整理后,纤维的晶区减少,无定形区增加,因而染料更易进入纤维内部,上色率比未丝光的纤维棉布提高20%,且鲜艳度提高,同时增加对死面的遮盖力。


提高尺寸稳定性


丝光有定型作用,可以消除绳状皱痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。最主要的是经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升,因而大大降低了织物的缩水率。

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(责任编辑:作者)

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