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染色布具体详细工艺流程

发布时间:12-19 10:53 来源:来源点击:发表评论

染色布具体详细工艺流程如下:

检验→缝头→烧毛→退浆、煮炼、漂白→丝光染色→定型预缩→成品

检验→缝头→烧毛→冷堆→水洗丝光染色→定型预缩→成品

1)第一道工序:坯布准备检验


坯布准备包括坯布检验、翻布(分批)和缝头。所检验坯布目的是检查坯布质量,按国标和四分制检验,检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。如发现问题及时通知来货公司,进一步确认能否投坯。如合格,正式投坯,染厂为便于管理。确保成批的加工,必须将原坯布加以缝头。(这就是所说的原始缝头)

2)第二道工序:烧毛


烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,布面达到光洁,防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀等问题。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,在火焰处需两正两反火口,根据不同品种的特性,调整为焰温度。

3)第三道工序:退浆

经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,又影响染整产品的质量,会增加染料的消耗,因此在煮练前应先去除浆料,这个过程实际叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大。

4)第四道工序:煮练


棉纤维中有天然杂质,棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,也影响了棉布外观质量。因此需将织物在高温浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、棉籽壳发生化学反应或乳化作用,经水洗后使杂质从织物上退除。

5)第五道工序:漂白


棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白目的在于去除色素,并稳定白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为9-10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。

6)第六道工序:染色


染色是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色工艺有所不同,全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了,有的就必须使用高温高压染色,有的只染一次,有的要多次上色。

使用不同的染料也有不同的工艺,仅以基本的全棉布为例:

虽然染色通过一台轧车就可以,但也是最难的一道工序,因为染色颜色控制除了已知的,还有许多的未知数的东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活。

染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制。

7)第七道工序:丝光


丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,因而增进了光泽。使染色时染料的上染率增加。使织物强力增加,同时有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。

8)第八道工序:后整理


以下是我们常见的纺织后整理的主要设备:烧毛机、退浆机、丝光机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。

后整理主要加工方式如下:

1、磨毛
2、轧光或者叫压光
3、轧花或者叫压花
4、转移烫花 数码印花
5、涂层(a,干法涂层;b,湿法涂层;c,转移涂层也叫离心纸涂层)
6、PVC压延 、压花处理
7、复合(a,TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜;b,面料复合)
8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。
9、防水、防风、防绒处理。10、抗静电处理
11、阻燃处理
12、防紫外线处理
13、拉绒 、磨绒、抗起球,抓毛,起绒等处理
14、压皱 起皱、发泡处理
15、拉幅定型、柔软预缩等等处理
来源:鲁豫纺织
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(责任编辑:作者)

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