经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以进一步去除。

棉印染厂广泛使用次氯酸钠、过氧化氢等氧化性漂白剂。通常将次氯酸钠漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称为亚漂。

1. 次氯酸盐漂白

常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。漂白粉中的有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。

次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄和损伤。在漂白过程中，除了天然色素遭到破坏外，棉纤维本身也可能受损伤，因此，必须控制好漂白的工艺条件，做到外观质量与内在质量都合格。

次氯酸钠漂白工艺流程如下：轧次氯酸钠漂液→堆置→水洗→脱氯→水洗。漂白液含有效氯3～5g/L，用烧碱调节pH值至10左右 ，于室温时浸轧漂液，室温堆置30～60min，然后水洗，脱氯，水洗出布。

次氯酸钠漂白工艺条件分析：

(A) pH值 ：当漂液的pH值为7时，漂白效果最差，纤维损伤严重；pH值为2～4和9～11时，白度较好，纤维损伤也较小。但在酸性液中，次氯酸钠分解放出氯气，严重污染车间空气，影响工人健康，还腐蚀设备。在生产中实际pH值在9.5～10.5之间。

(B) 温度和时间：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在20～35℃(室温）。当夏季气温超过35℃时，应采取降温措施或调整其他工艺参数，如浓度、时间等，以保护纤维。漂白时间一般30-60min。

(C) 浓度：根据织物结构及煮练状况而定。在配制漂白液时，应对次氯酸钠分析，测定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量准确，以便控制生产工艺。漂白液中有效氯含量达一定值后，织物白度不再增加。漂液有效氯含量过高，反而影响织物强力。漂白液中有效氯含量一般1-5g/L。印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。

(D) 脱氯问题：织物氯漂后，仍有少量氯气残留在织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。

2. 过氧化氢(双氧水)漂白

用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。

过氧化氢漂白：目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。

过氧化氢漂白工艺流程如下：轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。漂白液含过氧化氢（100%）2～6g/L，用烧碱调节pH值至10～11，加入稳定剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

过氧化氢漂白工艺条件分析：

(A) 浓度 ：使用浓度为达到满意的白度和去杂效果，同时保证纤维受损最小。根据前处理情况，使用浓度在2～6g/L。稀薄织物还可以适当降低漂液中过氧化氢浓度。

(B) 温度和时间：过氧化氢的分解速率随温度升高而增加，因此可用升高温度的办法来缩短漂白时间，一般在90～100℃时，过氧化氢分解率可达90%，白度也最好。一般漂白时间45-60min。